Древесина, используемая в железнодорожном строительстве, подвергается значительным нагрузкам и воздействию внешних факторов, таких как влага, перепады температур и биологические угрозы (грибки, насекомые). Чтобы продлить срок службы деревянных шпал, их пропитывают специальными защитными составами, одним из которых является каменноугольное масло. Этот процесс требует строгого соблюдения технологических норм и контроля качества. В данной статье мы рассмотрим основные этапы пропитки шпал, особенности режимов и методы контроля качества.
Основные этапы пропитки шпал
Процесс пропитки древесины каменноугольным маслом включает несколько ключевых этапов, каждый из которых требует точного соблюдения параметров.
Контроль качества пропитки
Качество пропитки шпал оценивается по двум основным параметрам: поглощение антисептика и глубина его проникновения в древесину. Эти показатели регламентируются ГОСТ 20022.5.
Если глубина пропитки не соответствует норме, проводится повторная проверка на удвоенном количестве проб. В случае повторного несоответствия вся партия признается браком и направляется на повторную пропитку.
Особенности эксплуатации оборудования
Для обеспечения эффективной пропитки важно поддерживать оборудование в исправном состоянии. Автоклавы оснащены устройствами, предотвращающими попадание древесной щепы в трубопроводы. Очистка автоклавов от осадков проводится не реже одного раза в месяц. Это позволяет избежать засорения змеевиков и других элементов системы.
Заключение
Пропитка шпал каменноугольным маслом — это сложный технологический процесс, требующий строгого соблюдения режимов и постоянного контроля качества. От точности выполнения каждого этапа зависит долговечность и надежность деревянных шпал, используемых в железнодорожном строительстве. Современные технологии и оборудование позволяют добиться высоких показателей глубины пропитки и равномерного распределения антисептика, что значительно увеличивает срок службы древесины и снижает затраты на ее замену.
Понимание этих процессов важно не только для специалистов, но и для всех, кто интересуется технологиями защиты материалов. Пропитка древесины — это пример того, как наука и инженерия помогают эффективно использовать природные ресурсы.
Основные этапы пропитки шпал
Процесс пропитки древесины каменноугольным маслом включает несколько ключевых этапов, каждый из которых требует точного соблюдения параметров.
- Подготовка древесины: Перед пропиткой шпалы тщательно очищаются от загрязнений и подготавливаются к обработке. В холодное время года древесина предварительно прогревается в автоклаве горячим антисептиком. Температура маслянистого антисептика должна составлять от 90 до 100°С, но быть ниже температуры вспышки на 5°С. Продолжительность прогрева зависит от температуры наружного воздуха: например, при температуре от 0 до -15°С прогрев длится 30 минут, а при -31°С и ниже — 90 минут.
- Заполнение автоклава: Древесина помещается в автоклав, который затем заполняется каменноугольным маслом. Температура антисептика в автоклаве должна поддерживаться в пределах 90–100°С. Если температура ниже установленной нормы, длительность выдержки под жидкостным давлением увеличивается, либо антисептик перекачивается через теплообменник для достижения нужной температуры.
- Создание вакуума и давления: Для глубокого проникновения антисептика в древесину создаются условия вакуума и высокого давления. Трубопроводы между вакуум-насосом и автоклавом должны обеспечивать минимальную разницу в показаниях вакуумметров (не более 0,006 МПа). Это достигается регулярной очисткой трубопроводов острым паром.
- Контроль параметров: В процессе пропитки постоянно контролируются давление воздуха, жидкости и пара, а также температура антисептика. Все данные заносятся в журнал пропитки, что позволяет отслеживать соблюдение технологического процесса.
Контроль качества пропитки
Качество пропитки шпал оценивается по двум основным параметрам: поглощение антисептика и глубина его проникновения в древесину. Эти показатели регламентируются ГОСТ 20022.5.
- Поглощение антисептика: Объем поглощенного антисептика определяется по замерам уровней в теплообменнике и маневровом цилиндре с учетом возврата антисептика, извлеченного из древесины в период конечного вакуума. Нормы поглощения зависят от типа древесины и ее влажности.
- Глубина пропитки: Глубина проникновения антисептика измеряется на десяти случайно отобранных образцах из каждой партии. Для сосновых шпал глубина пропитки по заболони должна составлять 85% ширины, а по ядровой древесине — не менее 5 мм. Для еловых, пихтовых и лиственничных шпал минимальная глубина пропитки по заболони составляет 5 мм, а по ядру — 2 мм.
Если глубина пропитки не соответствует норме, проводится повторная проверка на удвоенном количестве проб. В случае повторного несоответствия вся партия признается браком и направляется на повторную пропитку.
Особенности эксплуатации оборудования
Для обеспечения эффективной пропитки важно поддерживать оборудование в исправном состоянии. Автоклавы оснащены устройствами, предотвращающими попадание древесной щепы в трубопроводы. Очистка автоклавов от осадков проводится не реже одного раза в месяц. Это позволяет избежать засорения змеевиков и других элементов системы.
Заключение
Пропитка шпал каменноугольным маслом — это сложный технологический процесс, требующий строгого соблюдения режимов и постоянного контроля качества. От точности выполнения каждого этапа зависит долговечность и надежность деревянных шпал, используемых в железнодорожном строительстве. Современные технологии и оборудование позволяют добиться высоких показателей глубины пропитки и равномерного распределения антисептика, что значительно увеличивает срок службы древесины и снижает затраты на ее замену.
Понимание этих процессов важно не только для специалистов, но и для всех, кто интересуется технологиями защиты материалов. Пропитка древесины — это пример того, как наука и инженерия помогают эффективно использовать природные ресурсы.