Статьи

От геометрии до антисептика! Требования к брусу, чтобы он прослужил более 15 лет!

Испытания непропитанного бруса проводятся во время приема и сдачи. Проверяются следующие параметры:

  • основные геометрические показатели;
  • наличие трещин от мороза, метиковых расколов, отлупных, а также повреждений от усушки;
  • не перпендикулярность и не параллельность поверхностей;
  • наличие сучков и пасынков;
  • наклон волокон и кривизна;
  • существование прорости, грибных пятен, гнили, червоточин, двойной сердцевины, ложных ядер;
  • зарубы и запилы;
  • скосы, срезы, следы заделки дефектов;
  • соответствие и однородность породы;
  • правильность маркировки.

У пропитанного деревянного бруса (назначение которого – эксплуатация на стрелках в условиях стабильной или частой влажности окружающей среды) проверяются следующие параметры:

  • нормы поглощения антисептика;
  • глубина внесения средства;
  • наличие/отсутствие укрепления;
  • качество смазки технологических отверстий;
  • общее состояние после проведения механической обработки (если она выполнялась);
  • способ защиты и использованные при этом составы;
  • буквы и цифры условных обозначений.

Считается, что тесты успешно завершены, если изделия соответствуют нормам по всем показателям. Тогда партия получает отметку ОТК, и на каждую палку бруса наколачивается бирка с указанием длины (для удобства приемки). Если же хотя бы один параметр не отвечает требованиям, выборку увеличивают вдвое и осуществляют повторные испытания: при положительном результате они пройдены, при отрицательном — шпалопродукцию забраковывают.
Методы контроля
Все используемые измерители должны быть аттестованы, откалиброваны, поверены.

Длину измеряют при помощи металлической рулетки от 5 м, поперечное сечение – линейкой от 0,5 м, отклонения от параллельности и перпендикулярности – угольником высотой от 0,4 м или штангенциркулем (но в этом случае следует сопоставлять показатели – больше работы).

Выяснять ширину пласти необходимо в самой узкой точке отрезка в 400 мм, расположенного на дистанции в 350 мм от торца.

Наличие, отсутствие, степень дефектов (сучков, червоточин, кривизны, скоса и прочих) проверяют по соответствующим межгосударственным стандартам.

На предмет запилов, зарубов, качества очистки от луба и коры, уровня укрепления, смазки и маркировки образцы партии осматривают визуально.

Контроль породы осуществляется по сопроводительным документам.

Все результаты записываются в протоколы и журналы, которые затем хранятся в ОТК ООО "АШЗ".
Транспортировка и хранение
Чтобы сборка стрелочных переводов на деревянных брусьях была выполнена качественно, важно не повредить палки бруса в процессе доставки.

Шпалопродукцию можно с одинаковой эффективностью перевозить автомобильным, железнодорожным и морским транспортом. При этом, изделия могут быть пакетированными. Хранение деревянных брусьев допускается в складских помещениях, отлично защищённых от попадания прямых солнечных лучей и влажности. Готовую продукцию лучше всего уложить на заранее подготовленный балочный фундамент высотой не менее 40 см.

Важно уделить пристальное внимание отделению каждого ряда штабелей брусьев. Между рядами необходимо проложить специальные прокладки толщиной не менее 2 см. Также во избежание деформаций и повреждений продукции нужны специальные горизонтальные промежутки между уровнями, ширина которых должна составлять не менее 2-4 см. Хранение брусьев на открытой площадке допускается исключительно под навесом и только в местах с умеренно-холодным климатом.
Гарантии производителя
ООО «Артемовский шпалопропиточный завод» гарантирует, что, если брус деревянный переводной установлен согласно всем правилам и технологическим нормам, он сохранит все свои эксплуатационные характеристики и прослужит как минимум 15 лет с момента установки на колею.